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求CNC加工鋁料的常用轉速與進給？ CNC加工鋁件怎么保證光潔度光潔度？ cnc加工鋁刀紋解決方案？ cnc鋁件鐵件一樣的吧？

求cnc加工鋁料的常用轉速與進給？

　　拿10毫米的刀為例，鋁料的轉速1500左右,切削量在可在0.5mm左右，較大的刀轉速依次減小，

較小的刀依次轉速加大，注意哦轉速太快鋁是會粘刀的哦，加工鋁不需要用合金的涂層

背吃刀量和切削深度是一個意思一般用ap表示，指的是在包含主運動和進給運動方向的平面的垂直方向上測量，對于外圓車削而言，背吃刀量等于工件已加工表面與待加工表面的垂直距離；背吃刀量是指切削工件的深度，（只是指單邊的即在半徑上算）；切削用量，切削深度，被吃刀量都是一個東西；切削量是指工件在加工時一次走刀工件直徑的減少量。被吃刀量說的是徑被切去的量，而切削量指的是直徑上被切去的量。所以：切削量=2×被吃刀量被吃刀量一般用ap

CNC加工鋁件怎么保證光潔度光潔度？

關于這個問題，保證CNC加工鋁件的光潔度有以下幾個方面：

1. 選擇合適的：對于鋁件加工，應選擇適合鋁材加工的，如單刃螺旋銑刀或多刃螺旋銑刀。這樣可以避免過度磨損，影響加工表面質量。

2. 控制切削參數(shù)：對于鋁件加工，應根據(jù)鋁材的硬度和材料性質來選擇適宜的切削速度、進給速度和切削深度等參數(shù)，保證切削過程穩(wěn)定，避免切削過程中出現(xiàn)振動和震動。

3. 保持機床的精度：CNC加工鋁件需要保持機床的精度，尤其是機床的剛性和穩(wěn)定性。在加工過程中，應注意避免機床的變形和擺動，保證加工表面的平整度和光潔度。

4. 合理的清潔和拋光：加工完成后，應對鋁件進行清潔和拋光處理。清洗鋁件時，應選用適當?shù)那逑磩┖凸ぞ?，避免對鋁件表面產生損傷。拋光應選擇合適的拋光劑和方法，使鋁件表面達到光潔度要求。

cnc加工鋁刀紋解決方案？

1、可以更好鋒利的，因為鋒利的可以減少切削熱；

　　2、第二，加大進給速度，進給速度提高后，在某個位置停留時間減少，單位體積材料接受切削熱就減少了，避免材料融化；

　　3、第三，就是降低主軸轉速：主軸轉速降低，切削線速度也就降低了，那么切削熱也就減少了，可以避免材料融化。

4、選擇潤滑性能和冷卻性能優(yōu)良的潤滑劑和冷卻劑。我們建議選擇專用的鋁合金環(huán)保切削液，非常適合鋁合金。

cnc鋁件鐵件一樣的吧？

不一樣。

1. CNC鋁件和CNC鐵件不同的在于，CNC鋁件對工具和設備的耐腐蝕能力要求更高，因為鋁合金較為容易氧化。

所以，在加工CNC鋁件時需要更加謹慎。

2. 此外，CNC鋁件和CNC鐵件的材料、硬度以及密度等也有所區(qū)別，因此在設計和加工過程中需要考慮不同的因素，因此兩者并不相同。